本公司生产的静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。公司提供的静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。材质可选用316SS，321SS，304SS不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。
静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。
V型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。 dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。
X型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
L型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
H型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。
K型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。对小流量并伴有杂质或粘度（≤1000000厘泊）的高粘性介质尤为适用。
静态混合器的原理：
静态混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。
构造原理
静态混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。其它材质的管道混合器做法不尽相同。
管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
适用范围
1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；
2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；
3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；
4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；
5、多种工业废水进行混合均化处理。
设计参数
1、静态混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的******流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；
2、静态混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；
3、静态混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
产品安装
1、静态混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；
2、静态混合器安装在架空管道上时，必须用管道支架进行固定，埋地管道可安装在检修井内；
3、投加药剂的管道由用户单位自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0m/s，管中压力应小于0.2MPa（FRP材质）；
4、各种药剂的投加位置，应在管道混合器混合单元前端，并大于0.3米。
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高效换热器
